上文我们说了大型铸钢件浇注系统对产品质量的影响，那么除了浇注系统外，要想获得好的产品质量，还有更多的工作要做。要从源头抓起，尤其是原材料的质量，比如砂子，废钢，粘结剂等，另外每道工序都有注意点，尤其是模具、造型、冶炼浇注、热处理等都是关键工序，模具必须要光洁，尺寸准确，易于起吊，斜度适中，造型时候要注意吃砂量的控制，内外冷铁的表面质量，浇道型腔光洁，涂刷均匀厚度适宜，做好出气，浇冒口的位置准确，冶炼控制好化学成分，出钢温度，浇注温度，及浇注时间，铸件按照要求进行保温，并一次性切割完成，最后机加工热处理，打磨焊补精整发货。 由于铸件钢水量大，安全生产必不可少，行车吊具要经常检修和定期更换，同时保证铸件质量的情况下，对工艺进行优化，采用陶瓷管，好的保温冒口，优质的发热覆盖剂等必要的辅助材料，对提高铸件的产品质量和工艺出品率有很大帮助。
所有工序中，冶炼浇注最为关键，俗话说三分做七分浇，熔炼不仅要保证准确的化学成分，还有控制低的S、P，扒渣干净，钢包烘烤也非常重要，钢包干净，要选用合适的注塞口，保证浇注时间，适当镇静，加料顺序和最终脱氧都会影响产品质量，注意残余铝含量不能超过0.05%，对于要求高的产品 可以采取少量的铝加其他复合脱氧剂。
对于采用地坑造型的大型铸钢件，除了以上注意事项，地坑干燥无水，起吊龙骨要有刚度，浇注系统采用陶瓷管排好，注意多包浇注的位置设计和行车的起吊顺序，保证多包同时开浇，压铁配重要仔细计算，防止抬芯或者抬箱造成损失。