大型铸钢件浇注系统的设计要注意一下几个原则：
1、以最大最适宜的浇注能力设计浇注系统
铸件快速浇注，是获得优质铸件必不可少的重要条件，实现快速浇注行之有效的工艺措施是，增大钢包水口直径，增加钢包水口数量，增加同时浇注的钢包等数量。
 2、建立‘完全开放式’的浇注系统，并根据这个原则设计浇注系统
直浇道、横浇道、内浇道组成了传统意义上的浇注系统，他们与钢包水口一起，才能组成完整的浇注系统。大型铸钢件都是多包浇注，甚至还用过桥，过桥也要开放式，过桥流钢要有一定的斜度，一般控制在6-8° 之间，保证流钢顺畅。
3、浇注系统设计要考虑浇注完成后营造一个温度梯度合理的顺序凝固条件
a.内浇口从冒口下引入，一方面避免了钢液直接冲击砂型，另一方面可使充型结束后冒口里的钢水温度最高，行成有利于冒口补缩的温度梯度。
b.对于尺寸较大的铸件，可采取阶梯式浇注系统，但要预防几层同时进水，对铸件造成不良影响，增加氧化夹杂，增加冲砂等各种缺陷。
c.采用好的保温发热剂，既提高出品率，还减少铸件缩孔缩松倾向。
4、浇注系统设计应避免浇注结束后出现浇口热节
浇道流经之处，大量热的钢液通过，会产生过热，行成浇口热节，往往产生缩松，粘砂，裂纹等缺陷，因此铸件要求高的地方尽量不设置内浇口，浇口要多层多道，分散热节，减少钢水在型腔里跑动。
5、排气不容忽视
快速浇注时候特别要强调排气，一般冒口的作用是补缩集渣排气，很多铸件需要用暗冒口，热钢水遇到型腔会产生大量气体，一滴水常温和1600度时候的体积变化就有1600倍，因此排气非常重要，排气的面积最少是内浇口的2-4倍。
因此我们全开放的系统可以这样比例，S水口：S直浇口：S横浇口：S内浇口：S出气控制在1：2：4：8：16.这样才能保证速度快液流平稳。