铸钢件浇注操作工艺要点有哪些呢？今天小编就带大家一起来了解一下：
1)在用一个盛钢桶浇注多个铸型时，应按铸钢件的重量、壁厚及结构复杂程度而将铸型排列成一定的顺序:先浇小铸钢件、薄壁铸钢件及结构复杂铸钢件，后浇大铸钢件、厚壁铸钢件及结构简单铸钢件。
2)在浇注一个铸型过程中，开始时应将钢流控制得小些，而后逐渐增大。待钢液上升到冒口时，应缓一下注流，然后增大注流继续浇注，直至冒口内钢液上升到规定的高度为止。在整个浇注过程中不应断流。
3)浇完一个铸型后，应按工艺规程要求往冒口上加发热剂、保温覆盖剂(如稻壳、草灰等)。
4)浇注大型铸钢件时，应根据工艺规程要求，用高温钢液及时补浇冒口。
5)多炉(多个盛钢桶)合浇大型铸钢件时，要协调好各台炉子的出钢顺序、桥式起重机的分布、盛钢桶位置、浇注顺序等，一般要求开浇时各铸口能同时打开进行浇注。当需要钢液补浇冒口时，补浇冒口钢液的浇注温度应比合浇钢液的浇注温度高30~50℃。
6)浇注时应有专人监控，防止炉渣进入型腔。
7)浇注过程如发生从铸型中漏出钢液(跑火)时，一方面采取措施堵住;另一方面细流慢注，切不可断流，以免铸钢件产生冷隔缺陷。
8) 盛钢桶的选择应与钢液量匹配，避免采用大容量盛钢桶装少量钢液，这会造成钢液激冷、夹杂不能充分上浮，以及浇注后包底凝结冷钢等问题。