铸钢件常见冶金缺陷包括夹杂物、气孔和偏析。那么造成冶金类铸钢件这些缺陷的原因是什么呢？今天小编就来为大家介绍一下冶金类铸钢件的铸造缺陷和产品原因。
1.夹杂物。夹杂物是指“内在”夹杂物，即所有的氧化物、硫化物、硅酸盐等非金属氧化物，呈弥散分布的颗粒状形态，其结构式为FeO、MnS、MnO-Al2O3、SiO2及FeO-FeS等，或沿晶
界及枝晶轴间分布。冶金类铸钢件产生夹杂物的原因主要为：1)来自钢的冶炼过程中的氧和硫及脱氧剂，在冷却凝固过程中，残留的氧化物与硫化物相以不连续的相沉淀析出，如脱氧产物Si+O2=SiO2,4A1+302=2Al2O3等；2)浇注过程中的二次氧化物也产生夹杂，称二次氧化夹杂。 2.气孔。气孔是指“内生”式气孔，钢液中气体随温度下降其溶解度急剧减少，气体向较高温度扩散至壁厚部位，严重时遍布冒口下部部位。冶金类铸钢件产生气孔的原因主要为：1)炼钢过程脱氧不良；2)当浇注温度偏低时，来不及逸出。
3.偏析。偏析种类比较多，主要分为：成分偏析、树枝状偏析、晶间偏析和岩石状断口。1)成分偏析是指凝固过程中，由于固相和液相成分不同，先凝固部分含有高熔点组元，后凝固部分含有低熔点组元，而产生成分偏析；2)树枝状偏析指的是冶金类铸钢件基本上存在成分上和组织上的不匀称树枝状偏析;3)晶间偏析存在于树枝状晶体之间的后凝固的低熔点组成物，它与晶体本身不同;4)岩石状断口断口呈岩石状或片状，多产生于铝和氮含量较高的冶金类铸钢件。冶金类铸钢件产生偏析的原因主要为：1)浇注温度不当；2)浇注速度不当；3)某些低合金钢的脱氧剂用铝量过多，氮含量高且未控制好。