抽水蓄能机组是电力系统中具有调峰、填谷、调频、调相和事故备用等多种功能的特殊电源，是电力系统的一个重要组成部分。随着常规水电建设速度放缓，核电、风电、太阳能等清洁能源建设速度的加快，为抽水蓄能电站建设提供了契机，抽水蓄能电站将迎来新一轮的建设高峰。抽水蓄能机组阀体是为水电项目开发的抽水蓄能系列大型铸钢件，其制造工艺复杂，是抽水蓄能机组中最复杂的铸钢件之一，制造过程包括了几十道工序，主要涉及工艺设计、模型制作、造型、合金冶炼、毛坯清理、热处理、型线检测、加工成型等。它的制造技术,是反映水轮机制造商竞争能力和水平的核心技术,受到水电行业的高度重视。 阀体结构相对复杂，特别是支撑架部位极易产生变形、裂纹，且造型操作困难。阀体内腔为非连续的圆弧面，很难通过加工的方法，保证铸件尺寸公差。如何通过铸造的方法，直接满足顾客公差要求，是铸造工艺设计的一个难点。
新乡长城铸钢铸造厂引进德国迈格码仿真软件系统，通过模数计算及MAGMA凝固模拟对阀体的冒口、补贴、冷铁、砂芯等工艺措施方面做出优化设计。通过MAGMA的充型模拟，对浇注系统进行模拟验证，确保浇注过程稳定充型。通过MAGMA应力模拟对阀体进行铸件的热裂、冷裂、变形模拟，预测铸件的变形及易产生裂纹的部位，采取相应的解决措施。根据多年的铸造经验研发，能够为水电项目铸造出满足其使用要求的大型铸钢件阀体，目前已经与多家企业建立合作。如果您的企业需要阀体铸造或者其他大型铸钢件铸造加工，请随时联系我：15378701014。