大型铸钢件的生产流程非常复杂，主要包括：木模，造型，冶炼浇筑，保温出坑，清砂，热处理，打磨，精整，抛丸，探伤检验，成品交货。
模具制造：木模铸造和消失模铸造都是大型铸钢件厂家 在生产过程中常用的两种铸造工艺。这两种方法各有其特点，适用于不同的产品需求和制造场合。木模铸造工艺是一种传统的铸造方法，其中“木模”指的是用木质材料制成的模型。铸钢件厂家通常利用木模铸造来生产形状复杂、批量不大的铸件。木模铸造的优点在于木模材料容易加工，可快速制成所需形状，适合定制化生产。长城铸钢采用的是木模和水玻璃砂造型，根据铸件的形状和尺寸设计并制造木模，木模具有耐热性、抗变形性和耐腐蚀性。
熔炼浇筑：长城铸钢现有2台30t、1台75吨的碱性电弧炉，一次可冶炼200吨钢水。将熔融的钢水倒入铸型中，控制浇注速度和温度，以防裂纹和气孔等缺陷。
保温冷却凝固。铸件在铸型中冷却凝固，根据铸件的尺寸和形状选择适当的冷却方式，控制冷却速度和时间，避免内部应力和裂纹。 清砂：去除铸件上的浇冒口、飞边等，进行表面清理，包括切割、打磨和喷砂等处理过程。待铸钢件冷却后降其运送至清砂区，利用专业设备进行清砂处理。
热处理：是对铸件进行热处理，如调质、淬火和回火等，以提高其机械性能和耐高温、高压等性能。长城铸钢现有2台（7mx12m和5mx7m）全电脑控制燃气热处理炉，能够对12m以下的大型铸钢件进行热处理。
打磨精整：长城铸钢现有1台大型台车式全自动喷抛丸清理机，一个机加工（群）中心（TK6920数控镗铣床5台、数控3.15M~8M双柱立车（群）13台，能够对所有铸造的铸钢件进行机加工处理，保证铸钢件在不出厂的情况下达到成品要求，缩短了整体交货周期。
探伤检验：对铸钢件进行质量检验，包括尺寸检测、化学成分和物理性能检测，确保产品质量符合要求。这个流程需要精确的控制和严格的质量检查，以确保铸钢件的质量和性能。长城铸钢目前能够满足国标二级探伤标准要求，保证成品质量。