铸造技术是实现国家经济增长和可持续发展的主要技术之一,在机械制造业中占有举足轻重的地位,尤其对于船舶工业更是无可替代。铸钢具有诸多优异性能,获得广泛应用,并积极推动着我国造船业的发展和国际竞争力的提升。 舵柄铸钢件是舵机的重要部件,其结构复杂,壁厚差别大,热节部位多,质量要求高,因而铸造难度大,容易出现缩松、裂纹、粘砂和变形等铸造缺陷。 河南铸造企业新乡市长城铸钢利用华铸CAE软件对舵柄铸钢件的铸造工艺进行凝固模拟分析,然后将优化合理的铸造工艺应用于实际生产中,再以实物产品质量对工艺加以验证和改善。结果表明：舵柄圆环部位为最大壁厚处,可采取圆环体轴线垂直地面的浇注位置以便于补缩：舵柄叉形脚板处设置冷铁以解决缩松问题；在叉形脚板的横向、纵向加设防变形筋；热节部位使用耐火度高的特种砂,并刷涂料,以防止粘砂或砂烧结；这些合理工艺设计保证舵柄铸钢件的凝固符合顺序凝固原则,获得了较好品质的铸件。同时,在满足舵柄的技术要求和质量保证的前提下,对冒口设计进行了改进,提高了出品率,节约了成本。 造型工艺的稳定也是确保铸钢件顺利生产的关键技术之一。