轧机轴承座(以下简称“轴承座”)主要包括:工作辊轴承座、中间辊轴承座和支承辊轴承座三种,以铸钢 件 为 主。铸钢件轧机轴承座材质主要包括:GS240、G20Mn5、ZG230-450、ZG42CrMo等几种。在轴承座加工中发现,轴承座毛坯缺陷较多,很多产品到了精加工状态仍有缺陷存在,常常影响生产进度。那么造成轴承座毛坯缺陷得主要原因有哪些呢?今天小编就带大家一起来了解一下:
1、钢的铸造性能较差:铸造时,钢水流动性差,铸钢件轴承座形成缩孔、热裂、冷裂及气孔的倾向均比铸铁要大。
2、结构问题:轴承座壁厚极其不均匀,而且厚壁面与薄壁面的尺寸相差较大,尤其是支承辊轴承座更为明显。这一特点给毛坯铸造带来了一定的难度。
3、焊接性能差:部分材质铸钢件焊接性能较差,而很多铸钢件厂家焊工水平参差不齐,在毛坯缺陷补焊时,没有严格按照操作要领执行,焊接应力无法释放,使得补焊部位产生裂纹等缺陷。
4、质量要求提高:客户对产品要求不断提高,就轴承座而言,很多客户均要求轴承座在制造过程中进行超声波探伤(UT)及磁粉探伤(MT)。
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