电弧炉炼钢是铸钢生产中应用最广泛的炼钢方法。这种方法是利用电弧产生的高温和热能来熔化固体炉料，使钢液过热，从而实现冶炼的目标。铸钢生产中普遍应用的是三相电弧炉，按照炉衬耐火材料的化学性质可分为碱性电弧炉和酸性电弧炉。用碱性电弧炉炼钢时，造碱性炉渣，具有脱磷和脱硫能力;酸性电弧炉为酸性炉渣，则不具有这种能力。电弧炉炼钢工艺依照是否具有氧化过程而分为氧化法和不氧化法。氧化法能有效地脱磷、脱碳和去除钢液中的气体和夹杂物，钢的冶金质量较高。我国目前在铸钢生产上广泛应用的是碱性电弧炉氧化法炼钢。
炼钢的任务是获得温度、成分符合规范要求的高质量钢液。不同的炼钢方法往往采用不同的渣系(氧化性、还原性，酸性、碱性等)作为熔炼钢的手段，造渣制度是炼钢工艺的关键。碱性电弧炉氧化法炼钢一般包括装炉料、熔化期、氧化期和还原期。冶炼半成品时，一般无还原期。
碱性电弧炉氧化法炼钢的具体工艺分为:补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期和出钢。一般熔炼完一炉钢以后，装入下一炉的炉料以前，照例要进行补炉。目的是修补被浸蚀和被碰坏的炉底和炉壁。补炉采用与打底相同的材料，补炉的要点是“高温、补层薄、操作快”。熔化期的任务是将固体炉料熔化成钢液，并脱去钢中部分磷。氧化期的任务是将钢液中的含磷量降低到规定的要求，去除钢液中的气体和非金属夹杂物，并提高钢液的温度。在氧化期的前一阶段，钢液温度较低，主要工作是造渣脱磷。待钢液温度提高(1530℃以上)后，进入第二阶段，这时主要进行氧化脱碳沸腾精炼，以去除钢液中的夹杂物和气体。还原初期加锰铁预脱氧，锰铁加入量按规格成分下限含锰量计算。预脱氧后开始造还原渣，它有很好的脱氧脱硫能力。钢液经过充分还原以后，含氧量和含硫量都已降到合格的程度。钢液化学成分调整好后，即可用铝进行终脱氧。终脱氧后，升起电极，倾炉出钢。 新乡市长城铸钢有限公司现有2台30T、1台75T碱性电弧炉，一次可冶炼200吨钢水，公司年厂量达5.5万吨，长城铸钢能为客户提供单件重量达到150吨的大型铸钢件，集铸造机加工于一体，提供成品交货服务，来电请拨：15378701014（微信同号）！