铸钢件厂家在生产大齿轮的过程时，也会将噪声等因素考虑到其中，一般在生产的过程中，会在整个工序中来进行处理。以下是铸钢件厂家在生产大齿轮时处理的几项工序：

(1)提高大齿轮原材料质量，严格检验原材料，从实际出发选择合适的原材料。

大齿轮的材料一般有碳钢、锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料(如尼龙、布塑料)等。为了降低齿轮传动的噪声，在一些强度要求不高的场合可以采用非金属材料。在一对啮合的齿轮中，一个齿轮由非金属材料制成，另一个齿轮仍由金属材料制成。小齿轮一般采用非金属材料，可以降低齿轮传动的噪音。

(2)粗加工后，热处理变形减少的大齿轮毛坯成为精锻，应进行正火或调质处理。铸钢件厂家在进行正火或调质时，要保持炉温均匀，使用工位设备，使工件加热和冷却均匀。对于需要钻孔减重的齿轮，钻孔工艺应安排在热处理之后。齿轮的*终热处理采用齿面高频淬火，零件变形小;高频淬火后，可获得高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳*的齿面，而心部仍保持足够的塑性和韧性。以减少大齿轮的变形，齿面高频淬火应采用低淬火温度和短加热时间，均匀加热和缓慢冷却。

(3)提高大齿轮刀具的质量。外购齿轮刀具必须经过检验，必须达到AA级要求。磨齿后，需要检查刀具前刀面的径向性质、容屑槽相邻节距的差异、容屑槽节距的*大累积误差、刀齿正面与内孔轴线的平行度。刀具的安装精度:刀具的径向跳动应控制在0.003mm以下，端面跳动应在0.004mm以下

(4)降低齿面粗糙度。齿面粗糙度是影响大齿轮传动噪声的重要因素，尤其是齿面精加工刀痕的趋势对大齿轮传动噪声有显著影响。剃齿可以获得*好的齿面质量。剃齿就是用剃齿刀与齿轮啮合。铸钢件厂家在加工过程中，剃齿刀主动旋转，带动工件，也就是被动加工的齿轮。如果剃齿刀与齿轮无间隙啮合，剃齿刀会从工件齿面上切下一层厚度约为0.01~0.05mm的极薄切屑，*终加工出齿轮。