在铝合金铸造过程中，有很多件都会出现针孔的缺陷，有些人就会比较好奇这种缺陷产生的原因，铸钢件加工厂家就来给大家介绍下：

铝合金在铸造铝件的过程中，在熔化和浇注过程中吸收大量的氢，在冷却过程中由于溶解度降低而不断析出。有资料表明，较多氢在铝合金中的溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的降低而减小。当液态变为固态时，氢在铝合金中的溶解度降低。

因此，在铝合金液体的凝固过程中，在某一时刻，氢的含量超过了它的溶解度，即以气泡的形式析出。过饱和氢析出形成的氢气泡没有排出的那么快，在凝固过程中形成微小的分散孔隙，也就是通常所说的气孔。在氢气泡形成之前达到的过饱和度是氢气泡核数量的函数，而氧化物和其他夹杂物充当泡核。

在正常生产条件下，很难避免针孔，尤其是在厚砂型铸件中。铝合金在湿度相对较高的气氛中熔炼铸造，铸件中的针孔特别严重。这也是为什么大齿圈铸钢件加工厂家等铸造厂在生产中经常会选择干燥位置，主要是比阴雨潮湿条件下铝合金铸件的针孔缺陷要小。

一般对于铝合金来说，如果结晶温度范围大网状针孔的可能性就大很多。这是因为在正常的铝合金铸造生产条件下，压铸铝件具有较宽的凝固温度，这使得铝合金容易形成发育良好的枝晶。在凝固后期，枝晶间隙中残留的铝液可以相互隔离，存在于一个近似封闭的小空间内，因为它们受外界大气压力和合金液静压的影响较小。当残余铝液进一步冷却时，形成一定程度的真空(即补缩通道被堵塞)，合金中过饱和的氢析出形成针孔。