渣孔其实是产品上的明孔或者暗孔，被熔渣堵塞，且外形的形状是不一的，如果是比较小的溶剂夹渣不容易被发现，如果渣去除会变成光滑的孔，主要分布在浇注冒口之下，或者死角的部位。氧化物夹渣是以网状分布在产品的表面，且形状不同，也很容易让大型铸钢件形成裂纹。

如果合金熔炼的工艺或者浇注工艺(浇注系统)设计不当或者操作不当，则会容易导致渣孔的缺陷，使用金属模具是能够快速且有效避免渣孔的有效方法。除了在模具上下功夫之外，也可以在浇注系统设置时添加纤维过滤网、使用倾斜的浇注方法、使用溶剂来控制品质等等。

气孔缺陷主要表现在立磨机轮毂的表面或者内部孔洞，形状不同有圆形或者不规则形状，如明空是可以直接检查出来的，皮下气孔是需要机械加工之后方能发现。主要形成原因有模具预热温度低，液体经过浇注系统冷却较快;模具排气的设计有问题，不能正常排气;涂料质量不达标，且本身排气不行;模具型腔表面被腐蚀且没有清理干净等等。

此时就需要采用相应的方法来预防这些问题的产生，将模具充分的预热，涂料粒度不能太细，透气性要比较高好;将原料放在通风干燥部位，使用的时候要进行预热;浇注的温度不能太高等，这些都是能够有效预防气孔缺陷的。